Tämä artikkeli paljastaa kahdeksan validoitua suunnitteluperiaatetta, joiden avulla voit hallita kustannuksia niiden lähteellä.
1. Yksinkertaistettu geometria: koneistuksen vaikeuden ja ajan vähentäminen
Strategia: Käytä aina kun mahdollista säännöllisiä geometrisia muotoja ja vältä tarpeettomia monimutkaisia pintoja, vapaan-muotoisia muotoja ja ei--suoraan{2}}kulmia.
Kustannusvaikutus: Monimutkaiset 3D-pinnat vaativat pidemmän CAM-ohjelmointiajan, hitaampia työstönopeuksia ja mahdollisesti kalliimpia moniakselisia työstökoneita. Yksinkertaistetut mallit voivat lyhentää suoraan työstökoneen käyttöaikaa.
Tapaus: Korvaa koristeelliset ei-{0}}toiminnalliset pinnat yksinkertaisilla tasoilla tai säännöllisillä lieriömäisillä pinnoilla.
2, Optimoi sisäontelo ja syvä reikäsuunnittelu
Strategia: Rajoita onkalon kuvasuhdetta, jotta se ei ole liian syvä tai liian kapea. Käytä työkalun vakiokaaren säteitä sisäkulmiin.
Kustannusvaikutus: Syvät ontelot vaativat pitkäreunaisia leikkaustyökaluja, joilla on huono jäykkyys ja jotka ovat alttiita tärinälle, mikä edellyttää hitaampien leikkausparametrien käyttöä. Epätyypillinen kulmasäde pakottaa räätälöityjen leikkaustyökalujen käyttöön, mikä lisää kustannuksia ja toimitusaikoja.
Suunnitteluperiaate: Ontelon syvyys ei saa ylittää 4 kertaa sen leveys; Sisäkulman säteen (R-kulman) tulee olla vähintään -kolmas ontelon syvyydestä, ja vakiojyrsimien kokoja tulee suosia.
3, Maksimoi yhtenäinen aukko ja kierrekoko
Strategia: Pyri koko osan suunnittelun ajan yhtenäistämään aukon kokoa ja kierremäärityksiä mahdollisimman paljon.
Kustannusvaikutus: Jokaisen aukon tai kierteen muutoksen yhteydessä on sammutettava työkalun vaihtoa ja uudelleenkohdistusta varten, mikä kertyy huomattavan pitkäksi aikaa. Teknisten tietojen yhtenäistämisen jälkeen kaikki identtiset ominaisuudet voidaan työstää samalla työkalulla yhdellä kiinnitysprosessilla.
Ehdotus: Yhdistä samanlaiset asennusreiät ja läpimenevät reiät 1-2 eri kokoiseksi.
4, Toteuta kohtuullinen toleranssistrategia
Strategia: Merkitse tiukat toleranssit vain kriittisille yhteenliittyville pinnoille ja käytä väljiä standarditoleransseja (kuten ISO 2768-m) ei-kriittisten ominaisuuksien osalta.
Kustannusvaikutus: Kaikilla toleranssien kiristystasoilla saatetaan tarvita lisätarkkuustyöstöprosessia, kalliimpia mittauslaitteita ja enemmän virheenkorjausaikaa, mikä johtaa eksponentiaaliseen kustannusten nousuun.
Kultainen sääntö: "Ole joustava, älä tiukka", selvitä kunkin toleranssin todelliset toiminnalliset vaatimukset insinöörin kanssa.
5, Vähennä puristusta ja suunnanmuutoksia
Strategia: Harkitse koneistuksen saavutettavuutta suunnittelun aikana ja minimoi osien kääntäminen tai kiinnitys uudelleen.
Kustannusvaikutus: Jokainen uudelleenkiinnitysprosessi vie aikaa ja tuo mukanaan uusia kohdistusvirheriskejä, jotka saattavat vaatia lisäkiinnittimiä. Suunnittelulla, jota voidaan käsitellä yhdestä suunnasta (tai vähiten suunnasta), on suurin hyötysuhde.
Manufacturability Analysis (DFM): Valmistajan pyytäminen toimittamaan DFM-raportti ennen tuotantoa on kriittinen vaihe tällaisten ongelmien tunnistamisessa.
6, Valitse materiaalit, jotka on helppo saada ja joilla on hyvä prosessoitavuus
Strategia: Priorisoi helposti työstettävien materiaalien, kuten 6061-alumiiniseos, helposti leikattava teräs 12L14, jne., vakiomäärittelyjen valinta suorituskyvyn vaatimusten mukaisesti.
Kustannusvaikutus: Erikoiseokset ja materiaalit, joiden kovuus on erittäin korkea, lisäävät merkittävästi työkalun kulumista ja vähentävät leikkausnopeutta. Vakiopaksuuslevyt voivat myös aiheuttaa materiaalihukkaa ja lisähankintakustannuksia.
Asiantuntijoiden konsultointi: Keskustele materiaalinvalintavaiheessa käsittelykumppanisi kanssa, onko olemassa vaihtoehtoisia materiaaleja, joiden suorituskyky on vertailukelpoinen, mutta helpompi käsitellä ja taloudellisempi.
7, Harkitse vaihtoehtoisia prosessiyhdistelmiä
Strategia: Arvioi, onko "CNC + muut prosessit" yhdistelmä edullisempi tietyille ominaisuuksille.
Kustannusvaikutus: Valtavan kuopan jyrsiminen paksulle levylle on erittäin aikaa{0}}vievää ja kuluvaa. Jos standardiprofiileja voidaan käyttää yhdistelmähitsaukseen tai jatkoksiin, ja sittenCNC:tä voidaan käyttää paikalliseen tarkkuuskoneistukseen, se voi säästää paljon kustannuksia. Vastaavasti ekstruusioteknologian käyttö lämmönpoistohampaissa on tehokkaampaa kuin kokonaisjyrsintä.
Ajattelun muutos: CNC on universaali työkalu, mutta kaikkia ominaisuuksia ei kannata aloittaa tyhjästä.
8, Standardointi ja modulaarinen suunnittelu
Strategia: Käytä samoja osia tai ominaisuusmoduuleja uudelleen mahdollisimman paljon tuotesarjassa.
Kustannusvaikutus: Standardoitu suunnittelu tarkoittaa muottien/kiinnikkeiden uudelleenkäyttöä, nopeampaa ohjelmointia, alhaisempia yksikkökustannuksia ja yksinkertaisempaa toimitusketjun hallintaa.
Johtopäätös: Ryhdy strateginen kumppani valmistajasi kanssa
Me StrongD Modelissä uskomme vakaasti, että menestyneimmät projektit alkavat läheisellä yhteistyöllä suunnitteluvaiheessa. Tarjoamme tarjouksen lisäksi myös ammattimaisen suositusraportin, joka sisältää valmistettavuusanalyysin (DFM). Suunnittelijamme tutkivat piirustuksesi käsittelyn näkökulmasta, ehdottavat ennakoivasti yllä olevia optimointiratkaisuja ja ratkaisevat mahdolliset kustannukset ja toimitusriskit suunnitteluvaiheessa.
Todellinen kustannusoptimointi ei ole halvempien toimittajien löytämisessä, vaan osien suunnittelussa, jotka on helpompi valmistaa tehokkaasti. Kutsu meidät puuttumaan varhaiseen seuraavan projektisi suunnitteluvaiheeseen, jotta voimme yhdessä tutkia piilotettuja 30 %:n kustannuspotentiaalia ja luoda täydellisiä osia, joissa yhdistyvät erinomainen suorituskyky ja äärimmäinen kustannus-tehokkuus.
