1. 3D-tulostus – Nopea, joustava prototyyppien valmistus
3D-tulostus (additiivinen valmistus) rakentaa osia kerros kerrokselta suoraan CAD-tiedostoista. Tämä menetelmä loistaa nopeassa iteraatiossa ja nopeassa prototyyppien valmistuksessa, varsinkin kun suunnittelussa tehdään usein muutoksia tai kyseessä on monimutkainen geometria.
Edut: Ei työkaluja, nopea toimitus (päivistä viikkoihin), erinomainen mukautetuille osille ja monimutkaisille muodoille.
Paras: Prototyypit, toimintatestit, pienet määrät (1–500 yksikköä).
Huomioitavaa: Pinnan viimeistely ja mekaaniset ominaisuudet saattavat edellyttää jälkikäsittelyä{0}}. per-osakustannukset eivät laske paljon volyymin myötä. 3D People UK+1
2. Silikoninen tyhjiövalu – Pieni-volyymituotanto ja korkea tarkkuus
Silikonin tyhjiövalu (kutsutaan myös silikonivaluksi tai uretaanivaluksi) alkaa valmistamalla joustava silikonimuotti mastermallista (usein 3D-painettu tai CNC-koneistettu). Nestemäinen hartsi valetaan sitten silikonimuottiin tyhjiössä hienojen yksityiskohtien jäljittelemiseksi.
Edut: Ruiskuvalua pienemmät työkalukustannukset, korkea yksityiskohta ja pinnan viimeistely, tyhjiövalu silikonimuotti on ihanteellinen pieniin eriin ja vähäiseen tuotantoon.
Paras: Piensarjatuotanto,-esituotantoajot, toiminnalliset prototyypit tuotanto-kuin laadulla.
Huomioitavaa: Muotit kuluvat kymmenien tai satojen käyttökertojen jälkeen; ei ole taloudellinen erittäin suurille määrille. Formlabs+1
3. CNC-työstö – tarkkuus ja materiaalivalikoima
CNC-työstö (vähentävä valmistus) leikkaa materiaalia kiinteistä lohkoista tarkkuustyökaluilla. Se tarjoaa erinomaisen pintalaadun ja CNC-työstötarkkuuden osille, joiden on täytettävä tiukat toleranssit.
Edut: Suuri tarkkuus, laaja materiaalivalikoima (muovit ja metallit), vahvat mekaaniset ominaisuudet valmiissa osissa.
Paras: Toiminnalliset prototyypit, pienten ja keskisuurten erätuotanto (10–5,000+ yksikköä), joissa vahvuus ja tarkkuus ovat tärkeitä.
Huomioitavaa: Materiaalihävikkiä on enemmän kuin ruiskuvalua; monimutkaiset sisäiset ominaisuudet voivat olla vaikeita tai kalliita. 3D People UK+1
4. Ruiskupuristus – korkea-volyymitehokkuus
Ruiskupuristus käyttää räätälöityjä metallimuotteja osien valmistamiseen ruiskuttamalla sulaa materiaalia onteloihin. Tämä lähestymistapa tarjoaa alan-standardin osien laadun ja erittäin alhaiset yksikkökustannukset mittakaavassa.
Edut: Erittäin alhaiset ruiskupuristuskustannukset osaa kohden suurille sarjoille, erinomainen toistettavuus ja skaalautuvuus.
Paras: Massatuotanto (1,000+ yksikköä).
Huomioitavaa: Korkeat alkutyökalukustannukset ja pitkät toimitusajat (viikoista kuukausiin) edellyttävät valmistettavuuden (DFM) suunnittelua, kuten vetokulmia ja tasaista seinän paksuutta. SEAWIN INDUSTRIAL LIMITED+1
Näiden tekniikoiden välillä valinta riippuu volyymistä, budjetista, materiaalitarpeistasi ja aikajanastasi:
Käytä 3D-tulostusta varhaisen-vaiheen suunnittelutestaukseen ja mukautettuihin osiin.
Käytä silikoni-tyhjiövalua lyhyisiin sarjoihin, joissa on korkeat yksityiskohdat ja hyvä pintakäsittely.
Käytä CNC-työstöä, kun tarkkuus ja materiaaliominaisuudet ovat etusijalla.
Käytä ruiskuvalua kustannustehokkaaseen-suuren{1}}mittakaavan tuotantoon.
Jokainen projekti on ainutlaatuinen. Usein 3D-tulostus ja CNC-työstö tukevat prototyyppien valmistusta, kun taas silikonivalusta tai ruiskuvalusta tulee osa tuotannon etenemissuunnitelmaa.
