SLS-prosessikäyttää suuritehoista{0}}laseria jauhemaisen polymeerimateriaalin selektiiviseen sintraamiseen kerros kerrokselta digitaalisen 3D-mallin perusteella. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat PA12-nailon, joka tunnetaan tasapainoisesta lujuudestaan, sitkeydestä ja lämpöstabiilisuudestaan. Kun jokainen kerros on sulatettu, uusi kerros jauhetta levitetään rakennusalustalle, kunnes koko osa on valmis.
Yksi keskeinen ominaisuusSLS 3D-tulostusse ei vaadi tukirakenteita. Ympäröivä sintraamaton jauhe tukee luonnollisesti osaa tulostuksen aikana, mikä mahdollistaa sisäisten kanavien, napsautus{1}}sovitusominaisuuksien, ristikkorakenteiden ja monimutkaisten kokoonpanojen luomisen. Tämä tekee SLS:stä erittäin houkuttelevan insinööreille ja suunnittelijoille, jotka haluavat enemmän suunnittelun vapautta.
SLS-tekniikan tärkeimmät edut
SLS tarjoaa erinomaisen mekaanisen suorituskyvyn verrattuna moniin muihin muovisiin 3D-tulostustekniikoihin. SLS:n valmistamilla osilla on suhteellisen tasainen lujuus kaikkiin suuntiin, joten ne soveltuvat todelliseen -toiminnalliseen testaukseen ja loppukäyttösovelluksiin. Tästä syystä SLS valitaan usein nopeaan prototyyppien valmistukseen ja{5}}lyhyeen tuotantoon.
Toinen etu on tuotannon tehokkuus. Useita osia voidaan yhdistää samaan kokoonpanoon, mikä parantaa koneen käyttöastetta ja alentaa osakustannuksia. Ruiskuvaluon verrattuna SLS eliminoi työkalukustannukset ja lyhentää merkittävästi läpimenoaikoja, mikä on erityisen arvokasta varhaisessa tuotekehitys- tai markkinoiden validointivaiheessa.
Tyypilliset teollisuussovellukset
SLS 3D-tulostusta käytetään laajalti auto-, ilmailu-, teollisuus-, kulutuselektroniikka- ja lääkinnällisten laitteiden teollisuudessa. Tyypillisiä käyttökohteita ovat kotelot, kannakkeet, ilmakanavat, liittimet, jigit ja kiinnikkeet. Valmistusympäristöissä SLS:ää käytetään usein räätälöityjen työkalujen tuottamiseen, jotka parantavat kokoonpanon tarkkuutta ja työnkulun tehokkuutta.
Rajoitukset ja huomiot
Edustaan huolimatta SLS:llä on myös rajoituksia. Pintakäsittely on yleensä matta ja hieman rakeinen, mikä saattaa vaatia jälkikäsittelyä-, kuten helmipuhallusta tai värjäystä esteettisistä syistä. Lisäksi materiaalivalinnat rajoittuvat pääasiassa polymeerijauheisiin, joista nylon on yleisin vaihtoehto.
